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導(dǎo)電材料
對導(dǎo)電件的各種成型要求及使用時的電氣要求而沒有應(yīng)力破裂的危險。銅導(dǎo)電件表面鍍有錫合金，可保證具有良好的接觸性能及較小的接觸電阻。錫合金鍍層除具有良好的電性能，還具有良好的防腐性能。錫合金表面處理可保護(hù)印刷線路板接線端子和連接器焊針的可焊性.為了增加連接器插撥的抗磨損能力,在這部分也使用了錫合金這種處理同樣可保持長期的可焊性。
絕緣材料
為適應(yīng)不同產(chǎn)品的實際要求，可根據(jù)具體應(yīng)用選擇不同材料。尼龍6.6作為接線端子和接插件的外殼所優(yōu)先選用的最佳絕緣材料.它也是被幾乎所有國際測試機(jī)構(gòu)所認(rèn)可的。由于它有著卓越的抗泄漏電流擊穿的能力,按照IEC112標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到CTI 600,由此可減小空氣和泄漏電流爬行距離，它已作為接線端子基礎(chǔ)材料。尼龍6.6具有彈性，剛性和耐受大多數(shù)化學(xué)試劑的腐蝕，并按照UL94被列為熄滅V-O類或（V-2）。接線端子使用的改性尼龍6.6不含有鹵素,碳氟化合物,氯碳水化合物,硅酮,石棉,鎘和甲醛，因此所有應(yīng)用于接線端子上的絕緣材料均不含有毒成份。
彈簧夾持材料
接線端子使用的所有夾持彈簧都是取材于高質(zhì)量的、精心選擇的可靠的鎳鉻彈簧鋼CrNi.它有著高的抗拉強(qiáng)度和被多年實際經(jīng)驗所證明的高抗腐蝕能力。它能抵抗海洋鹽霧、城市廢氣和工業(yè)氣體二氧化硫和硫化氫。在通常溫度22℃時,它可以抵抗?jié)舛冗_(dá)30%的鹽水溶液和30%的稀磷酸。
1、彈簧夾持和螺紋夾持的比較
接線端子向眾多客戶實際使用情況調(diào)查證實，以人工操作接線為例，彈簧夾持型接線端子比螺紋型接線端子少用時50％以上。甚至用電動螺絲刀進(jìn)行操作，彈簧夾持仍然占有節(jié)省時間的優(yōu)勢。（在許多例子中導(dǎo)線的準(zhǔn)備工作，如壓緊線頭、接上冷接頭或上錫等，如能省略則能額外節(jié)省更多時間。）螺絲夾持連接“完全依賴于操作人員”，也就是螺絲夾持的松緊程度，需要操作人員的判斷。這可能多少受控于操作人員或特定轉(zhuǎn)矩螺絲刀的廠家設(shè)定值。在現(xiàn)場接線時，則更難保證適當(dāng)?shù)穆萁z夾持的緊度。彈簧自動夾緊特點可允許不太熟練的操作者完成具有優(yōu)質(zhì)的接點連接。不管誰來操作都可以完成精確而一致的接點連接。其所用的工具只是一支標(biāo)準(zhǔn)的螺絲刀，彈簧接線端子具有正面接線、側(cè)面接線及45度接線形式。彈簧接線端子接線步驟：插入工具――插入剝?nèi)ソ^緣層的導(dǎo)線――拔出工具，導(dǎo)線自動夾持。
彈簧接線端子—可依據(jù)導(dǎo)線的線徑自動調(diào)整夾持力，不管操作者熟練與否均可達(dá)相同的連接質(zhì)量
彈簧接線端子—接點可達(dá)氣密、接觸電阻小、抗銹蝕、耐震動、抗沖擊、延長維修器。
2、彈簧夾持接線端子的優(yōu)越性
不像螺絲型接線端子那樣，對于彈簧接線端子不需要經(jīng)常檢查或重新擰緊，因擾動、溫度循環(huán)、絞線斷股等造成的而變松動的接點。使用彈簧接線端子后，其固有的可靠性會減少停機(jī)時間和用戶的維修次數(shù)。根據(jù)統(tǒng)計35-50％的設(shè)備維修是由于接點不良造成?？紤]維修的高費用和生產(chǎn)時間的損失，故此項節(jié)約是很有意義的。為了安全、可靠和便于排除故障的目的，許多工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“每個夾緊點夾緊一根導(dǎo)線”。彈簧接線端子可向用戶提供用于二線、三線或四線接點的接線端子，同樣應(yīng)用上部絕緣的跨接橋很容易地將鄰接的或間隔的端子連接在一起。在這兩種情況下，每根線都有其自己的接點夾緊，并由于正面接線特點，它不需要比一個兩線端子更大的空間。彈簧夾持在設(shè)計時已考慮根據(jù)線號的不同給出成比例的夾緊力，線徑粗，夾緊力越大。與具有特殊曲線表面的導(dǎo)流條配合彈簧的扁平表面區(qū)域，可提供不損壞導(dǎo)線的緊固連接。同時，彈簧的角度是設(shè)計成特殊屬性的，當(dāng)施加拉拔力時，也增加了夾持力。
彈簧接線端子及連接器有個完整的導(dǎo)線入口，能夠緊緊地卡緊導(dǎo)線。的外殼設(shè)計，結(jié)合彈簧特有的屬性能確保導(dǎo)線自動地定位在接觸區(qū)內(nèi)，可有效的避免絞線散開。
